Проблем чишћења штампане плочице са штампаном штампом

Развојем електронске индустрије, многа предузећа у земљи и иностранству усвојила су таласно лемљење и поновно пуњење технологије и опреме за лемљење, што не само да побољшава ефикасност производње, већ и побољшава квалитет заваривања. Међутим, због постојања различитих фактора загађења, корозија и кратки спојеви шина и компоненти штампане плоче озбиљно су утицали на поузданост штампане плоче. Стога је потребно строго чишћење штампаних плочица и компоненти штампаног круга (ПЦА), посебно војних производа.

Загађење ПЦБ-ом у поступку монтаже и заваривања углавном долази од руковања, употребе флукса, процеса заваривања и радне средине, узрокујући различита загађења околине. Температура и влага околине ће повећати опасности од загађења. Степен ризика зависи од времена складиштења и дужине складишног окружења.

1. Контаминација оловом

Најчешће загађење компонентног олова је површинска оксидација и загађење отисака прстију, као што је оксидни филм на површини олова никлом, бакар или неке врсте калај-оксидног филма на површини олова. Када се на површини премаза формирају оксиди, премаз потамњује, смањујући топљивост компонентног олова. Много је фактора који формирају оксиде. Поред процеса израде самих дијелова, главни фактори су вријеме складиштења и околиш дијелова. Главне компоненте отиска су вода, уље за кожу и натријум хлорид, као и производи за руке и козметика, који у одређеној мери реагују са супстратом, смањујући на тај начин топљивост олова уређаја.

2 Контаминација од операција монтаже штампаних кола

Током склапања штампаног кола, неке делове треба заштитити маском, а неке делове треба фиксирати или залепити силиконском гумом, епоксидном смолом итд. Маска се користи да спречи да површина неких делова не буде ГГ "; покрени ГГ"; лемљењем или пластичним једињењима. мокар. Маске које се обично користе у монтажи су трака, термопластични полимер, бутил естер или модификовани бутил естер, амонијак латекс, силиконска гума и полимерна течност растворена у растварачу под високим притиском. Под дејством заваривања на високој температури, лепљење траке ће постати врста контаминанта који је тешко уклонити. У врућим растварачима и парама растварача који су нерастворни или нерастворљиви у води, настају колоиди. Термопластични импрегнат остаће на површини компоненте итд., Што ће резултирати стварањем загађења.

3. Контаминација тока

Након лемљења компоненти ПЦБ-а, на подлози се појављују две врсте контаминаната: једна је да се контаминанти у флуксу распршују лемљењем на ПЦБ-у, а друга су контаминанти које на ПЦБ-у генерише сам флукс. Постоје три врсте флукса: аноргански флукс (укључујући неорганске киселине, соли и неоргански гасови, итд.), Органски флукс на бази смоле или смоле, органски флукс на бази колофоније или не смоле.

Флукс се дифузује од површине метала до оксида физичким и хемијским деловањем, истовремено подстичући влажење метала течним лемљењем. Током овог процеса, контаминанти се хемијски мењају и дифундирају у цео остатак флукса. Улога колофона за заваривање или смоле створиће метални оксид у росинате или метални сапун. Ако се халогенид користи као активатор флуофона, као конвенционална компонента нерастворљивих у води растворљивих неорганских и органских флукса, он може претворити металне оксиде у халогениде метала. Због тога, флуорид, хлорид или хидроксид који се користе у формулацији флукса могу да претворе обичне оксидове кала, олова и бакра у хлориде. Овај хлорид је веома корозивно загађивач. Кад остаци флукса постају инклузије у лемилу, посебно једињења високог притиска паре, долази до отплињавања под сниженим притиском, стварајући велики број мехурића и трахома, смањујући на тај начин квалитет спојница.