Које су тест тачке на рачунару

Дизајн штампане плоче: Зашто су потребне тестне точке на ПЦБ-у?

Али у масовној производњи фабрике нема начина да вам дозволи да користите мерач за полако мерење сваке плоче до сваког мерног отпора, кондензатора, индуктора, па чак и ИЦ круга је тачан, тако да постоји такозвани ИЦТ ( У Цирцуит Тест-у - аутоматизованој тест машини, користи доган сонду (обично названу ГГ "игла кревет (кревет - нокти) ГГ" учвршћење) и контактира плочу, а сви делови се морају мерити на линији, а затим кроз СПЦ даје предност секвенци, везаној за помоћну методу У мерењу карактеристика електронских делова,Обично за овај тест опште плоче сви делови требају само 1–2 минуте или тако да се може завршити време, у зависности од броја делова на плочи, а више делова је дуже.

Али ако допустите да контакт сонде директно на плочу на електронским компонентама или изнад њене ноге, вероватно руши неке електронске компоненте, управо супротно, тако су паметни инжењери измислили ГГ „тестну тачку ГГ“, на крајевима додатни делови за добијање пар округлих тачака, нема заваривања (маске), могу да направе пробни сонди приступ овим малим тачкама, без директног контакта са мерењима електронских делова.

Рано на плочи су традиционални утикачи (ДИП), који заиста могу узети ноге за заваривање као испитне тачке, јер су традиционални делови ногу за заваривање довољно јаки, не боје се игле, али често се јављају лоше контактне сонде за погрешно оцењивање, јер опште електронске компоненте после таласног лемљења, таласног лемљења или СМТ лемљења, површина лемљења обично формира слој заосталог филма за лемљење пасте, филм импеданције је веома висок, често изазива лошу контактну сонду, тако да су у то време заједнички тест оператери производне линије,Често пушете ваздушним пиштољем или трљате алкохол на подручјима која је потребно тестирати.

У ствари, након таласа таласно лемљење такође ће имати лоших проблема са контактом сонде.Касније након што је СМТ превладао, ситуација погрешних просудби тестирања имала је веома велико побољшање, примена тест тачке је такође увелико награђена, јер су СМТ делови обично веома слаби, не могу да поднесу директан контакт са притиском испитне сонде, користећи тест тачка не може пустити сонду у директан контакт са деловима и ногама за заваривање, не само да би заштитили делове од штетности, већ и посредно промовисати испитивање поузданости, јер је погрешна процена мања.

Са развојем технологије, величина плочица постала је све мања и мања. Већ је тешко истиснути толико електроничких компонената на малу плочицу, тако да је питање испитних места које заузимају простор на плочи често ратни тегљач између дизајнерске и производне стране, али о овој теми ћемо говорити касније.Изглед испитне тачке је обично округао, јер је сонда такође округла, што је лакше произвести, а лакше је и приближавање суседне сонде, тако да се повећа густина игле у лежишту игле.

На пример, минимални пречник сонде има одређену границу, а игла са премалим пречником се лако може сломити и оштетити.

Размак између игала је такође ограничен, јер свака игла мора изаћи из рупе, а задњи крај сваке игле мора бити заварен другим равним каблом. Ако је суседна рупа премала, поред проблема кратког споја између игала, сметња равног кабла такође представља велики проблем.

Игле се не могу уметнути поред неких високих делова.Ако је сонда преблизу високом делу, постоји ризик од оштећења услед судара са високим делом. Поред тога, због високог дела, рупе се обично пресецају у седишту игле тест лежишта, што такође индиректно доводи до неуспеха уградње игле.Испитне тачке свих делова на плочи све су теже и теже се постављају.

Пошто је плоча све мања и мања, о складиштењу и расипању испитних места расправља се изнова и изнова. Сада постоје неке методе за смањење тестова, као што су Нет тест, Тест Јет, Боундари Сцан, ЈТАГ, итд.Постоје и друге методе испитивања које замењују оригинални тест игле за кревет, као што су АОИ и рендгенски снимак, али чини се да ниједан од њих још увек не може заменити ИЦТ 100%.

Способност убода игала треба да се пита код произвођача ИКТ учвршћивача, наиме минималног пречника испитне тачке и минималног растојања између суседних испитних тачака, обично ће се надати минималној вредности и способности да можете постићи минимум, али уколико добављачи на скали захтевају минимални тест бодова и најмање колико бодова, удаљеност између испитне тачке не може бити већа или је учвршћење лако оштетити.